?色母粒的生產(chǎn)流程

　　?色母粒的生產(chǎn)流程

色母粒生產(chǎn)工藝流程規(guī)定非常嚴(yán)格，通常采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相碾磨、轉(zhuǎn)相、水清洗、干躁、造粒成的，唯有如此產(chǎn)品品質(zhì)才會得到保證。

此外顏料在研磨加工的前提下，還應(yīng)當(dāng)開展相關(guān)檢測，如測量砂磨漿體的粒度、測量砂磨漿體的蔓延性能、測量砂磨漿體的固含量及其測量色漿粒度等特色。

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色母粒料制造的生產(chǎn)流程四種方法：

（1）油墨法：說白了，要在色母粒生產(chǎn)過程中選用油墨色漿的生產(chǎn)方式，是指通過三輥碾磨，在顏料外表覆蓋一層層小分子物質(zhì)保護(hù)層。碾磨后細(xì)色漿再與媒介環(huán)氧樹脂混和，再通過二輥塑煉機(jī)（也叫雙輥開煉機(jī)）開展塑化，最終通過單螺桿或雙螺桿造粒機(jī)開展造粒。

（2）沖洗法：是顏料、水與增稠劑通過砂磨，使顏料顆粒物小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)進(jìn)油相，隨后干躁制取色母粒。轉(zhuǎn)相時要用有機(jī)溶液，及相應(yīng)的溶劑回收設(shè)備。

（3）捏合法：是把顏料和油溶性媒介摻混后，運(yùn)用顏料親油性這個特點(diǎn)，通過捏合使顏料從水相清洗進(jìn)入油相。同時也由油溶性媒介將顏料外表覆蓋，使顏料分散化穩(wěn)定，避免顏料凝聚。

（4）金屬皂法：是顏料通過碾磨后粒度到達(dá)1μm左右，并且在相應(yīng)條件下加入皂液，使每一個顏料顆粒物表層均勻的被皂液所潤濕，表面形成一層皂化液，當(dāng)金屬溶液加入后與在顏料表層的皂化層化學(xué)變化而生成一層層金屬皂的保護(hù)層（硬脂酸鎂），那樣就會使經(jīng)磨細(xì)后顏料顆粒物不會造成絮凝現(xiàn)象，而保護(hù)一定程度的粒度。