?色母料關鍵檢測指標
塑膠
色母料的關鍵化學成分分析可以對媒介環氧樹脂、著色劑、作用改性劑開展質量檢驗。關鍵的特點性能檢測指標便是稀釋液比、耐熱性、分散性這三個指標。別的性能指標還能夠檢測外型、粒度、偏色、水份、水熱敏性、沖擊性抗壓強度保存率、抗拉強度保存率、有害物這些。
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1.分散性剖析
色母料的分散性對塑膠著色具備關鍵的實際意義。針對用以著色的色漿來講，最重要的性能便是著色力和油漆附著力，著色力是色漿著色能力和速率的衡量，當二種色漿使被著色物得到同樣的色調時，使用量少的著色較高。油漆附著力是色漿遮住被著色物背景色的能力。這兩項指標與色漿的分散化息息相關。一般而言，色漿的分散化約好，其著色力和油漆附著力就越高。色母料的分散化不但直接影響著著色產品的外型（色斑、花紋、光澤度、顏色和清晰度）、工藝性能，也同時影響到產品的品質，如抗壓強度，延伸率、抗老化性等。因此色母料的分散性是一項至關重要的性能指標。
2.耐熱性剖析
耐熱性能是色母料的另一關鍵指標。耐熱性能一般是指選用色母料標準最大應用溫度，如最大應用溫度為220℃，則表明為220。耐熱性能在一定水平上可以表明被測色母料與要復混肥的塑膠制取而成的試件在規范實驗情況下遇熱時的抗掉色能力。耐熱性能可以參照HG∕T4767.2-2014得出的注塑工藝法開展檢測。檢測方式主要是為：應用熔體溫度感應器精確測量物質的實驗溫度，或是應用浸入式溫度感應器，并根據將物質從噴頭隨意排出來到板材上精確測量物質的溫度，一般實驗溫度是10的倍率。
3.稀釋液比剖析
稀釋液比為表現其色母料性能關鍵檢測指標，例如目前的塑料母粒的產品執行標準中，都將稀釋液比放到特點性能的部位，例如：HG/T4668-2014《聚丙烯（PP）色母料》，取名是“色母料PP425”，25是表明稀釋液比為1:25，世界各國公司簡介、規范和資料中，有選用占比的也是有選用倍數。從顧客運用看來加上占比有100：0.5，100：1，100：1.5，100：2，100：3，100：4，100：5，100：7等，自然也有一些占比用倍數表明帶有小數，如100：1.5=66.666，100：7=14.286應用起來不方便，考慮到世界各國的使用要求，選用稀釋液比的方式，即色母料凈重與要復混肥的塑膠凈重的占比，簡易形象化。
